Akena Vérandas
Migration WMS dans un entrepôt 14 000 m² pendant un déménagement bio à pleine charge.
Fiabiliser et tracer les flux d'un entrepôt industriel où chaque pièce est destinée à un projet unique, avec un WMS standard pensé pour des produits interchangeables.
Une expertise logistique et technique de haut niveau pour "tordre" la solution WMS Hardis et l'adapter parfaitement aux contraintes de la fabrication sur-mesure.
Une solution adaptée aux process industriels complexes. Traçabilité complète des composants pour chaque projet client. Fiabilité accrue dans la préparation des kits de production.
1. Le Contexte : La complexité logistique de la fabrication sur-mesure
Akena est un leader français de la conception et fabrication de vérandas. Contrairement à la distribution classique, leur logistique est industrielle : chaque commande est un projet unique, avec des composants spécifiques. Un WMS standard n'est pas nativement conçu pour cette complexité.
Le défi était de taille :
- ❌ Le risque d'erreur : Préparer les mauvais composants pour un chantier peut paralyser une installation et générer des coûts et une insatisfaction client importants.
- ❌ Manque de traçabilité : Sans outil adapté, suivre précisément chaque pièce d'un projet spécifique à travers l'entrepôt est un casse-tête.
- ❌ Rigidité des outils standards : Les WMS classiques gèrent des références (SKU). Chez Akena, il faut gérer des ensembles de pièces uniques pour des commandes uniques.
2. Notre Approche : Des logisticiens qui comprennent l'industrie
Nous avons été choisis pour notre agilité et notre capacité à aller au-delà du standard. Notre mission n'était pas de forcer le client à s'adapter à l'outil, mais d'adapter l'outil à la réalité du client.
- Étape 1 - Immersion Industrielle : Nous avons réalisé une analyse profonde de leurs processus de fabrication, de la commande à la production, pour comprendre les contraintes uniques du "travail à façon".
- Étape 2 - Adaptation Poussée du WMS : C'est ici que notre expertise a fait la différence. Nous avons "tordu" la solution Hardis, en utilisant ses fonctionnalités avancées pour la configurer et l'adapter à la gestion de flux non-standards.
- Étape 3 - Un Déploiement en Milieu Exigeant : Nous avons déployé et testé la solution en conditions réelles, en sachant qu'une erreur en logistique peut impacter directement la chaîne de production.
Qu'est-ce qui a changé pour Akena ? Akena dispose aujourd'hui d'une solution logistique robuste qui sécurise et fiabilise son processus de fabrication sur-mesure.
Les erreurs de préparation pour les chantiers sont minimisées, garantissant une production plus fluide.
Chaque composant est tracé et affecté à un projet client, offrant une visibilité totale de l'entrepôt à la pose.
La preuve est faite que même les processus les plus complexes peuvent être gérés avec la bonne expertise et le bon partenaire.